Op deze pagina leggen wij u uit waar u op moet letten bij aankoop van een HR koudschuim matras.

HR koudschuim of koudschuim?
HR koudschuim is een polyurethaan schuim (PU). HR staat voor high resilient (hoog veerkrachtig). Dit betekent dat het een polyurethaan, en geen polyether (PE) schuim betreft. Polyurethaan heeft betere eigenschappen dan polyether schuim, voornamelijk op het gebied van duurzaamheid, ventilatie en elasticiteit. Polyether schuim wordt ook wel verkocht als comfortschuim, koudschuim of hybride schuim.

HR of SG
Bij een HR koudschuim matras worden vaak termen als HR 60 of HR 50 gebruikt. Dit betekent dat er een HR koudschuim wordt gebruikt met een soortelijk gewicht (densiteit) van SG 60. De afkorting van soortelijk gewicht is SG.

Soortelijk gewicht
Het soortelijk gewicht is het aantal kilogram materiaal dat per kubieke meter in het matras wordt verwerkt. Hoe hoger het getal (bijvoorbeeld SG 60), des te beter is de elasticiteit, veerkracht en duurzaamheid. Elasticiteit (of puntelasticiteit) is de mogelijkheid om een bepaalt gedeelte van het matras in te drukken zonder dat een groot oppervlak van het matras naar beneden veert. Als we in het matras wegzinken willen we immers dat het schuim zich uiterst nauwkeurig rond bijvoorbeeld de schouder vormt. Hoe nauwkeurig het schuim zich rond de schouder vorm, des te lager de druk gehouden kan worden. Bij HR koudschuim wordt voor de consumentenmarkt minimaal op circa SG 25 en maximaal op SG 70 geproduceerd.

Bij HR koudschuim staat het soortelijk gewicht compleet los van de hardheid. Tijdens het productieproces kunnen laboranten de hardheid instellen door additieven aan het recept toe te voegen, waardoor de sterkte van de celwanden wordt bepaald. Zo kan bijvoorbeeld een SG 40 of SG 60 HR koudschuim even hard of zacht worden gemaakt. 

De grap is dat inferieure matrassen vaak heel stevig worden ingesteld. Het comprimeren van een materiaal doet de levensduur namelijk afnemen. Als een producent met een laag soortelijk gewicht werkt, stellen ze de hardheid vaak harder in, zodat het schuim minder comprimeert. Hierdoor verbloemen ze dat het schuim een laag soortelijk gewicht heeft.

Hardheid
Het is belangrijk dat een HR koudschuim in verschillende hardheden verkrijgbaar is. Ieder lichaam is anders en om de wervelkolom juist uit te lijnen en de druk op het lichaam laag te houden dient gewerkt te worden met een hoog soortelijk gewicht en de juiste hardheid.

De voordelen van een hoog soortelijk gewicht, en dan met name de elasticiteit, worden voornamelijk benut wanneer het matras de voor u juiste hardheid heeft.

De juiste hardheid hangt voor een groot deel van lichaamsgewicht. Daarnaast spelen de lichaamslengte, lichaamsbouw, voorkeur qua hardheid, bedbodem, hetgeen u gewend bent en eventuele lichaamsklachten een rol.

Wij werken bij onze HR koudschuim matrassen met drie verschillende hardheden. Namelijk H 2, H 3 en H 4. De H 2 is een zachte variant en geschikt vanaf circa 40 tot 80 kilogram. De H 3 is een middelstevige variant en geschikt vanaf circa 70 tot 110 kilogram. De H 4 is geschikt vanaf circa 100 tot 150 kilogram.

7-zone indeling
In principe zijn er drie belangrijke zones in een matras te onderscheiden. Het draait voornamelijk om de schouderpartij, heupen en taill/onderrug. De kilo’s aan lichaamsgewicht worden sowieso op het matras uitgeoefend. De druk verdelen betekent de kilo’s lichaamsgewicht goed verdelen over het matras. Hier kan een zone indeling bij helpen. Het is een hulpmiddel om de wervelkolom zo recht mogelijk uit te lijnen.

De schouderzone moet het zachtst worden ingesteld, omdat dit lichaamsdeel in verhouding breder en lichter is. De heupzone moet ook zachter zijn, maar niet zo zacht als de schouderzone, omdat dit het zwaartepunt van het lichaam is. Bij de taille/onderrug moet het schuim juist in verhouding steviger zijn, zodat het lichaam hier meer wordt gedragen.

Keren en draaien = langere levensduur
De zones in al onze matrassen zijn gespiegeld geproduceerd. Dit zorgt ervoor dat een matras te keren en te draaien is. Dit verlengd de levensduur van een matras aanzienlijk. Het comprimeren van het matras zorgt namelijk voor slijtage. Wanneer het comprimeren zo geleidelijk mogelijk gebeurd gaat het matras vanzelfsprekend langer mee.

Herkomst en producent
Veel partijen zijn vrij summier met het verstrekken van productspecificaties, zoals het soortelijk gewicht. Het verkrijgen van informatie over de schuimproducent is vaak helemaal een lastig verhaal. Toch is dit belangrijk om te weten.

Er zijn in Europa talloze schuimproducenten. De kwaliteit van een schuim wordt voor een groot deel bepaald door de inrichting van het productieproces, de kwaliteit van de grondstoffen en de vermenging hiervan. Dit recept is fabrieksgeheim. Een schuimproducent met ervaren technici en laboranten in dienst is in staat een beter recept te ontwikkelen. Wanneer deze partij dan ook nog moderne apparatuur heeft zullen ze in staat zijn een hoogwaardiger schuim te ontwikkelen.

Voor onze HR koudschuim matrassen werken we samen met CT Formpolster GmbH. Een gerenommeerde Duitse schuimproducent sinds 1951 actief in Noordrijn-Westfalen.

Certificatie
Het testen van de matraskern en tijk op schadelijke stoffen is belangrijk. Er zijn verschillende instanties die deze testen kunnen uitvoeren. Sommige van deze partijen trekken de criteria ook breder, en kijken bijvoorbeeld naar arbeidsomstandigheden en milieu.

Onze HR koudschuim matrassen en tijken zijn 'Made in Germany', hebben Standard 100 by OEKO TEX® certificatie (kern en tijk) en zijn ook door de LGA op schadelijke stoffen getest (kernen). De schuimproducent is onderhevig aan EN ISO 50001 (terugdringen energieverbruik) en DIN EN ISO 9001 (internationale norm voor kwaliteitsmanagementsystemen).

Voor- en nadelen
Het voordeel van HR koudschuim is de goede warmteregulatie en snelle vochtafvoer. Het materiaal ziet er denigrerend gezegd uit als een grote keukenspons. De opencellige structuur ontstaat doordat na de productie van een blok schuim een wals het schuim platdrukt, zodat de cellen ‘crushen’ (breken). Dit is overigens ook de reden waarom HR koudschuim zonder probleem gecomprimeerd verpakt kan worden. Na productie worden de matrassen in een plastic hoes door een machine gehaald, waardoor de matrassen gecomprimeerd en opgerold in een kartonnen doos gedaan kunnen worden.

Het materiaal is daarnaast zeer elastisch, waardoor het makkelijk naar het lichaam vormt. Mits gecombineerd met een goede lattenbodem of schotelbodem kent HR koudschuim een bijzonder goede levensduur. HR koudschuim kent eigenlijk geen nadelen, waardoor het nog altijd het meest verkochte materiaaltype in Duitsland is.

Levensduur en bedbodem
Een goed HR koudschuim matras met een soortelijk gewicht vanaf SG 40 in de juiste hardheid en gecombineerd met een goede lattenbodem zal een periode van circa 10 jaar meegaan.

HR koudschuim bestaat (bij ons) uit één blok zeer elastisch HR koudschuim. Dit materiaal vormt zich nauwkeurig naar het lichaam, maar ook naar de bedbodem. Om deze reden raden wij onze HR koudschuim matrassen uitsluitend op goede lattenbodems of schotelbodems aan. Een goede lattenbodem kan per zone een bepaalde tegendruk uitoefenen, vanwege de bolstaande latten in siliconen kappen. Dit legt de verhoudingen al juist, waardoor het schuim alleen nog de druk op het lichaam hoeft weg te nemen. De combinatie van een HR koudschuim matras met hoog soortelijk gewicht in de juiste hardheid en een correcte lattenbodem versterkt elkaar als combinatie immens.

HR koudschuim kan niet goed op een spiraalbodem, vlavrobodem of boxspring worden ingezet. Een spiraalbodem is bijvoorbeeld een prima product, maar een geheel vlak oppervlakte. Bij één laag zeer elastisch HR koudschuim zal het zwaartepunt van het lichaam altijd verder in de heupzone willen wegzinken. Bij een spiraalbodem wordt het matras in dit gebied dan extra sterk gecomprimeerd, waardoor de levensduur sneller afneemt.

Uitzonderingen zijn als een persoon van bijvoorbeeld 50 kilogram een hardheid H 4 (zeer stevig) matras gebruikt. Het matras wordt dan nauwelijks gecomprimeerd, waardoor de bedbodem nauwelijks om de hoek komt kijken.

Prijsniveau HR koudschuim en comeback polyether
HR koudschuim heeft jarenlang een zeer goede prijs / kwaliteit verhouding gehad. Sinds 2020 is de prijs van gronfstoffen (polyol, TDI, MDI) om HR koudschuim te maken explosief gestegen, waardoor de prijs voor HR koudschuim matrassen aanzienlijk zijn gestegen. Dit zorgde voor het effect dat polyether een comeback heeft gemaakt. Polyether is een inferieur schuim ten opzichte van HR koudschuim (polyurethaan), en kent een minder lange levensduur, ventilatie en elasticiteit. Polyether wordt in de markt ook wel als koudschuim, comfortschuim of hybrideschuim verkocht. Helaas wordt het klanten niet altijd eenvoudig gemaakt, waardoor ze niet weten of ze te maken hebben met HR koudschuim of polyetherschuim. Wij verkopen vanzelfsprekend uitsluitend HR koudschuim.

Elasticiteitscurve van HR koudschuim en polyether

Veerkracht / wiebelfactor
HR koudschuim heeft een wat hogere wiebelfactor. Dit betekent dat het materiaal wat meer veert en deint. In combinatie met een goede elasticiteit kan deze eigenschap zorgen voor het ‘op de wolken slapen’ gevoel. Voordeel van de hogere veerkracht is dat het omdraaien makkelijker kan zijn. De wiebelfactor hangt samen met de veerkracht van het materiaal. De veerkracht kan gemeten worden volgens ISO 8307. Daarbij wordt een stalen bal vanaf een bepaalde hoogte losgelaten, en gekeken hoe ver de bal procentueel terugveert naar de oorspronkelijke hoogte. Dat HR koudschuim een hogere veerkracht heeft zegt de naam overigens al. HR staat voor high resilient, wat betekent hoog veerkrachtig. 

Meten van de hardheid
De hardheid kan vervolgens op twee manieren worden gemeten, namelijk middels de ILD of CLD (drukweerstand) waarde.

De afkorting ILD staat voor Indentation Load Deflection. Bij de ILD waarde, waarvan het meetproces vastligt in ISO 2439, wordt een schuimmonster van ongeveer 38 x 38 x 5 cm gecomprimeerd. Dit gebeurt vier maal, waarbij na elke comprimatie 30 seconde gewacht wordt. De eerste drie keer wordt het schuim tot 70% van de normale dikte ingedrukt. Bij de vierde keer wordt gemeten hoeveel kracht in Newton nodig is om het schuim 40% te comprimeren. 

De afkorting CLD staat voor Compression Load Deflection. Bij de CLD waarde, waarvan het meetproces vastligt in ISO 3386, wordt een schuimmonster van ongeveer 10 x 10 x 5 cm gecomprimeerd. Dit gebeurt net als bij de ILD methode vier maal. De eerste driemaal wordt het schuim 70% gecomprimeerd, de vierde maal 40%. Het verschil met de ILD waarde is dat tussen de comprimaties niet gewacht wordt, en de benodigde kracht om het schuimmonster te comprimeren de vierde maal direct wordt bekeken. Bij deze meting wordt gemeten in kilopascal (kPa).